會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)

10月19日，《莊浪縣宏達(dá)淀粉加工有限公司廢水處理工藝可行性分析》專家論證會(huì)在甘肅省莊浪縣召開(kāi)，來(lái)自原環(huán)境保護(hù)部、北京科技大學(xué)、中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、中國(guó)淀粉工業(yè)協(xié)會(huì)、馬鈴薯淀粉專委會(huì)、中國(guó)輕工業(yè)清潔生產(chǎn)中心、平?jīng)鍪协h(huán)境監(jiān)測(cè)站、莊浪縣環(huán)境監(jiān)察大隊(duì)等單位的專家以及平?jīng)鍪协h(huán)境監(jiān)測(cè)站、莊浪縣工信局、環(huán)境保護(hù)局等管理部門的代表出席了會(huì)議。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)研察看和論證，專家一致認(rèn)為：“莊浪宏達(dá)淀粉有限公司生產(chǎn)廢水在熱絮凝提蛋白后，采用氣浮、MBR膜處理、納濾反滲透、活性炭吸附處理工藝，根據(jù)平?jīng)鍪协h(huán)境監(jiān)測(cè)站提供的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，廢水處理技術(shù)可行，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放?！蓖瑫r(shí)，專家指出，宏達(dá)淀粉公司的廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用較低，經(jīng)濟(jì)性較好。

專家論證會(huì)結(jié)論和簽字

宏達(dá)淀粉公司董事長(zhǎng)朱建勛介紹，這套廢水處理工藝發(fā)軔于2017年，三年來(lái)，宏達(dá)淀粉公司、東莞健源泉水處理科技公司、寧安糧油淀粉機(jī)械制造公司三家企業(yè)經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次探討、研究，并進(jìn)行了數(shù)百次的設(shè)備選型、匹配調(diào)試，才有了今天豐碩的成果。業(yè)界專家表示，宏達(dá)淀粉公司的廢水處理工藝徹底破解了馬鈴薯淀粉行業(yè)廢水處理的難題，為馬鈴薯淀粉行業(yè)廢水處理開(kāi)創(chuàng)了一條新路，對(duì)引導(dǎo)馬鈴薯淀粉企業(yè)步入“綠色、環(huán)保、持續(xù)、高效”的發(fā)展之路具有重要意義。

黃曙君（左）、朱建勛（右）、顏丙新在宏達(dá)公司蛋白提取車間探討、研究

長(zhǎng)期以來(lái)，馬鈴薯淀粉加工因廢水排放量大、污染物濃度高以及季節(jié)性生產(chǎn)帶來(lái)的末端處理技術(shù)難以有效運(yùn)行等問(wèn)題成為阻礙該行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要障礙。隨著近幾年環(huán)保壓力的增大及《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 農(nóng)副食品加工工業(yè)-淀粉工業(yè)》（HJ 860.2-2018）的發(fā)布和實(shí)施，各地企業(yè)都在因地制宜的尋求解決廢水處理問(wèn)題的技術(shù)和方法，力求在馬鈴薯淀粉廢水處理問(wèn)題上有所突破。

因此，宏達(dá)淀粉公司作為甘肅省農(nóng)牧業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)、平?jīng)龅貐^(qū)規(guī)模最大的專業(yè)從事馬鈴薯淀粉精深加工的品牌企業(yè)，積極探索、尋求廢水處理的最佳工藝，并通過(guò)研究、探討、試驗(yàn)，最終采用寧安糧油淀粉機(jī)械制造有限公司提供的熱絮凝技術(shù)提取馬鈴薯蛋白。寧安機(jī)械公司董事長(zhǎng)顏丙新介紹，馬鈴薯淀粉生產(chǎn)汁水中蛋白的提取大大降低了廢水中污染物產(chǎn)生濃度，提取蛋白后，馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水中 COD 的濃度可下降約 50%。同時(shí)，馬鈴薯蛋白是極具營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的動(dòng)物飼料的原輔料，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值非?？捎^。蛋白提取后的廢水采用“氣浮-MBR膜處理系統(tǒng)-納濾-反滲透-活性炭吸附”的組合工藝進(jìn)行處理，每噸水的處理費(fèi)用約為7-10元。該廢水處理工藝由東莞市健源泉水處理科技有限公司設(shè)計(jì)。健源泉水處理科技公司是廣東省重合同守信用單位，與國(guó)外陶氏、海德能、Vⅰv0手機(jī)等公司有長(zhǎng)期合作關(guān)系，在制藥、飲料、乳品、啤酒等行業(yè)，特別是馬鈴薯、甘薯、木薯淀粉生產(chǎn)所需純水制備以及生產(chǎn)廢水的處理工藝方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。近年來(lái)，其純水設(shè)備大量出口東南亞地區(qū)的薯類淀粉加工企業(yè)。

黃曙君向參加論證會(huì)的專家介紹宏達(dá)廢水處理系統(tǒng)

健源泉公司董事長(zhǎng)黃曙君指出，多年來(lái)，健源泉公司一直致力于幫助各類淀粉加工企業(yè)完成環(huán)保達(dá)標(biāo)生產(chǎn)的工作，并藉此發(fā)明了“淀粉廢水提取蛋白及凈化工藝”、“廢水處理納濾系統(tǒng)”兩項(xiàng)專利技術(shù)成果，其中納濾系統(tǒng)具有在線清洗、離線清洗和不停機(jī)換膜功能。這次給宏達(dá)淀粉公司設(shè)計(jì)的廢水處理工藝擁有工程造價(jià)低、運(yùn)營(yíng)成本低，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。此外，健源泉公司的廢水處理系統(tǒng)已經(jīng)幫助內(nèi)蒙古多家馬鈴薯淀粉加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)了廢水間接達(dá)標(biāo)排放。

廢水處理納濾系統(tǒng)發(fā)明專利

2019年10月12日-13日，平?jīng)鍪协h(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)莊浪縣宏達(dá)淀粉加工有限公司原水、熱絮凝出水、氣浮出水、MBR膜出水、納濾出水、反滲透出水及最后工序的活性炭出水進(jìn)行每隔4小時(shí)、連續(xù)48小時(shí)的取樣檢測(cè)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，該廢水處理系統(tǒng)對(duì)COD、氨氮、總氮、總磷等污染物的去除率可達(dá)90%以上，廢水排放可實(shí)現(xiàn)《淀粉工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25461）中間接排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求。平?jīng)鍪协h(huán)境監(jiān)測(cè)站和莊浪縣環(huán)境監(jiān)察大隊(duì)等管理部門的專家認(rèn)為，該廢水處理工藝處理效果較好。同時(shí)指出，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)保證廢水處理設(shè)施的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

宏達(dá)公司廢水水質(zhì)監(jiān)測(cè)報(bào)告

篳路藍(lán)縷，砥礪前行。對(duì)每一家馬鈴薯淀粉加工企業(yè)而言，綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)責(zé)任重大，且任重而道遠(yuǎn)。宏達(dá)淀粉公司與健源泉水處理科技公司數(shù)年探索，無(wú)數(shù)次論證、試驗(yàn)成功的廢水處理系統(tǒng)，是淀粉人孜孜以求的工匠精神的體現(xiàn)，正如論證會(huì)上專家所說(shuō)：“宏達(dá)淀粉公司的廢水處理系統(tǒng)不僅僅是解決了馬鈴薯淀粉產(chǎn)業(yè)的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，更是體現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級(jí)，意義重大而深遠(yuǎn)?！?/p>